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HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie feuerverzinkte Stahlrohre. Q235B. Q215. Q355B
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1. Grundlegende Definition und Herstellungsprozess
Das Feuerverzinken basiert auf schwarzen geschweißten oder nahtlosen Stahlrohren. Dabei werden die Stahlrohre in geschmolzene Zinkflüssigkeit bei 440~460℃ getaucht. Zwischen Stahl und Zink findet eine metallurgische Reaktion statt, die eine zusammengesetzte Beschichtung bildet, bestehend aus einer Zink-Eisen-Legierungsschicht und einer äußeren reinen Zinkschicht, die sowohl die Innen- als auch die Außenwände vollständig bedeckt.
Vollständiger Herstellungsprozess: Entfettung und Entölung → Beizen und Rostentfernung → Spülen → Flußmitteltauchen → Trocknen → Feuerverzinken (1~5 min) → Abblasen von Zinkresten mit Luftmesser → Wasser/Luftkühlung → Passivierung zur Weißrostverhinderung → Prüfung des Fertigprodukts
Wichtige Beschichtungsstandards (GB/T 3091-2025)
Gesamtgewicht der Zinkbeschichtung ≥300g/㎡; bei der stark korrosionsbeständigen Variante kann es über 500g/㎡ erreichen.
Beschichtungsdicke: 50~100μm, starke Haftung, weniger Neigung zum großflächigen Abblättern nach Stößen
Vollständige Verzinkungsschutz für Innen- und Außenwände des Rohrs, Schnittenden und Schweißnähten
2. Werkstoffstufen und anzuwendende Standards
Grundwerkstoffstufen: Q235B (Hauptstufe), Q215, Q355B (dickwandig für Hochdruck)
Nationaler Standard: GB/T 3091-2025 Geschweißte Stahlrohre für Niederdruck-Flüssigkeitsleitungen
Standardlänge: 6 Meter pro Stück; kundenspezifische Längen von 3m, 9m, 12m sind verfügbar.
Hydrostatischer Prüfdruck: DN15~DN150: 3MPa; DN175 und darüber: 5MPa
3. Tabelle der gängigen Spezifikationen
| Nenndurchmesser DN | Zollmaß | Außendurchmesser mm | Standardwanddicke mm | Verstärkte Wanddicke mm | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 1/2" | 21.3 | 2.75 | 3.25 | Haushaltswasser-Zweigleitungen, kleine Sprinklerleitungen |
| DN20 | 3/4" | 26.8 | 2.75 | 3.50 | Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagenleitungen, innere Zweigleitungen |
| DN25 | 1" | 33.7 | 3.25 | 4.00 | Zweigleitungen für Brandschutzsprinkler |
| DN40 | 1.5" | 48.3 | 3.50 | 4.25 | Innere Wasserversorgungs-Hauptleitungen |
| DN50 | 2" | 60.3 | 3.50 | 4.50 | Brandschutzsteigleitungen, Gasleitungen |
| DN80 | 3" | 88.9 | 4.00 | 4.75 | Äußere Wasserversorgungs-Hauptleitungen |
| DN100 | 4" | 114.3 | 4.00 | 5.00 | Brandschutz-Hauptringleitungen, kommunale Gasleitungen |
| DN150 | 6" | 168.3 | 4.50 | 5.50 | Große kommunale Wasserversorgungs- und industrielle Flüssigkeitsleitungen |
4. Hauptvorteile und Nachteile
Vorteile
Exzellente Korrosionsbeständigkeit: Zink fungiert als Opferelektrode und bietet selbst an beschädigten Stellen der Beschichtung einen automatischen Rostschutz; Lebensdauer von 10~15 Jahren in trockener Außenumgebung, 5~8 Jahren unterirdisch.
Feste Beschichtung: Metallurgische Bindung, kein großflächiges Abblättern wie bei elektrolytisch verzinkten Rohren, vollständiger Schutz von Innen- und Außenwänden.
Breite Baukompatibilität: Gewinde-, Nut-, Flansch- und Schweißverbindungen möglich, vollständige Passung von Rohrarmaturen.
Kostengünstig: Wesentlich geringere Kosten als Edelstahl mit geringen Wartungskosten, verbindliches Rohr für Brandschutz- und kommunale Projekte.
Witterungs- und Säure-Beständigkeit: Geeignet für Freiland-, unterirdische, feuchte Werkhalle- und Salzalkali-Umgebungen.
Nachteile
Mattes silbergraues Äußere, weniger glatt und glänzend als elektrolytisch verzinkte Rohre.
Hoher Energieverbrauch während des Hochtemperaturverzinkens, höherer Stückpreis als elektrolytisch verzinkte Rohre.
Die Zinkbeschichtung wird nach dem Schweißen beschädigt, sekundäre Korrosionsschutzbehandlung für Schweißnähte erforderlich.
5. Hauptanwendungsgebiete
Brandschutztechnik (verpflichtend): Brandschutz-Hydrantenleitungen, Sprinklerleitungen, Pumpenhaus-Hauptleitungen (Feuerverzinkte Rohre für die Brandschutzprüfung vorgeschrieben).
Flüssigkeitstransport: Haushalts-Trinkwasser, Mittel- und Niederdruckgas, Luft, Dampf, landwirtschaftliche Bewässerungsleitungen.
Kommunale Infrastruktur: Straßenleitplanken, Straßenlaternenpfähle, Brückenstützen, unterirdische Wasserversorgungs- und Entwässerungsrohrnetze.
Stahlkonstruktionen und Gerüste: Baugerüste, Fabriksäulen, Schutzgeländer, Eisenkunstwerke.
Energie- und Kommunikationstechnik: Kabel-Schutzmäntel, äußere mechanische und elektrische Stützen.
Bergbau- und Chemieindustrie: Bergbaustützrohre, Kühlwärmetauscherrohre für übliche Medien.
6. Kernvergleich: Feuerverzinkte vs. Kaltverzinkte (elektrolytisch verzinkte) Stahlrohre
| Vergleichspunkt | Feuerverzinktes Stahlrohr | Kaltverzinktes (elektrolytisch verzinktes) Rohr |
|---|---|---|
| Beschichtungsdicke | 50~100μm, vollständige Bedeckung von Innen- und Außenwänden | 5~20μm, extrem dünne Beschichtung im Inneren des Rohrs |
| Bindungsart | Hochtemperatur-metallurgische Verschmelzung, keine Schichtung | Elektrostatische Adsorption, leichter Abrieb |
| Korrosionsschutz-Lebensdauer | Über 10 Jahre im Freien, einsetzbar unterirdisch | 2~3 Jahre indoors, Rost innerhalb von 1 Jahr im Freien |
| Politische Regelungen | Verpflichtend für Brandschutz-, Gas- und Wasserversorgungsleitungen | Verboten für Wasser- und Gasleitungen durch Vorschriften |
| Aussehen | Matt silbergrau mit deutlichen Zinkglitzern | Spiegelglattes und glänzendes Äußere |
7. Kauf- und Prüfpunkte bei der Annahme
Oberflächenprüfung: Vollständige Zinkbeschichtung, kein fehlendes Verzinken, keine schwarzen Flecken, keine massiven Weißroststellen oder Abblätterungen.
Wägungsstandard: Gewicht des verzinkten Rohrs = Gewicht des schwarzen Rohrs × Verzinkungs-Gewichtszuwachs-Koeffizient (Koeffizient näher an 1 für dickere Wände).
Leistungsprüfung: Qualifizierte Beschichtung nach 5-maliger Kupfersulfat-Eintauchprüfung ohne Rotfärbung.
Schweißhinweis: Schweißstellen polieren und mit zinkreicher Grundierung bestreichen für sekundären Rostschutz.
Lagerungsanforderung: Regen- und feuchtigkeitsgeschützt lagern, langfristiges Stehen in Wasser vermeiden, um Weißrost zu verhindern.
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